污水處理中壓濾機液壓控制系統(tǒng)設計了壓濾機的全部動作過程,共分為起始步、壓緊步、保壓步、泄壓步、回程步、拉板啟動步六步,這六步地工作過程轉變主要依據(jù)時間繼電器與位移開關地開關情況等來實現(xiàn)，板框壓濾機系統(tǒng)的工作過程為：

　　1) 起始步：作為程序執(zhí)行的一步。

　　2) 壓緊步：按壓緊按鈕，當翻板在閉合限位時，浸在油箱的柱塞油泵和齒輪泵同時啟動工作，壓力油經(jīng)過電磁閥進入活塞桿的無桿腔從而推動活塞向前，進而壓緊濾板。執(zhí)行壓濾機壓緊步操作時，等待油缸油壓達到壓力表給定的上限值，便跳轉到保壓狀態(tài)，壓緊操作隨之停止。

　　3) 保壓步：保壓是板框執(zhí)行壓緊動作過程中，將壓緊頭擠壓過濾板的壓力保持在定控制區(qū)域里。壓緊動作暫停以后，因為液壓回路有不可避免的部分泄壓等緣故，進而壓緊板板對濾板的壓力會減小。在減至壓力表設定的下限調節(jié)值后，下限點導通，高壓油泵電機開始快速轉動，重做以上壓緊動作，以使壓力回到壓力表的上限值。此后，壓濾機進入保壓形態(tài)，依據(jù)工藝要求選擇進料、反吹。

　　4) 泄壓步：當供料壓力到了給定的上限值延時10s后開始進入反吹階段。在保壓情況下，反吹時，反吹閥和回流閥會啟動，回流閥打開設定時間為8s，反吹閥打開設定時間為2000s。當泄壓時間達到12s 后啟動回程步，啟動低壓油泵電機和回程閥。

　　5) 回程步：低壓油泵電機提供回程的驅動力，當執(zhí)行完泄壓步后，啟動回程步，低壓油泵電機啟動，提供回程所需要的驅動力。執(zhí)行回程步時，電磁球閥得電，使油缸后腔中的壓力油經(jīng)過液控單向閥和電磁球閥回流至油箱，后膛泄壓。隨后通過電磁換向閥得電，從而使得壓力油直接進入油缸的前腔，致使活塞桿收縮，當活塞桿和壓緊板兩個都后退到到回程停止開關時，電磁換向閥不得處于中位機能時，活塞桿暫停向后退，回程暫停限位接通過 8s 后，翻板打開，壓濾機執(zhí)行拉板啟動步，開啟卸料狀態(tài)。

　　6) 拉板啟動步：當滿足翻板在打開限位，回程停止限位，拉板小車在停止限位時，通過拉板保持聯(lián)鎖，開始啟動拉板啟動步。當拉啟時間到達5s后，開始執(zhí)行拉進步，拉進時間到達4.5s 過后，執(zhí)行拉退步；在接受到拉板返回限位信號的同時，執(zhí)行拉返步。

　　上面的拉進、拉退和拉返過程循環(huán)進行，直到濾板被全部拉完。拉板的整個過程稱為卸料。在這個過程中，因為濾室打開與濾布變動，過濾泥餅會掉進泥斗里。

　　框式壓濾機能應用在濾渣的壓縮難度大的混合液場合。這些混合液通常具有10%以下細粒含量，0.3-1.6MPa 的壓緊壓力，特別的能夠達到3MPa甚至更大。過濾面積可增加或者減少因使用濾板和濾框個數(shù)的不同而不同。板框的形狀一般是正方形，濾框的內(nèi)邊長取值范圍在一般0.2-2m，框厚度的取值范圍一般在0.016-0.08m，過濾的面積在1㎡到1200㎡間。

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